Ручные фрезеры и их использование в строительстве и ремонте
Одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашнего мастера является ручной фрезер. Он понадобится как на даче, так и в городской квартире, и при умелом использовании сможет значительно облегчить жизнь и упростить любые проводимые работы. Помимо его актуальности при изготовлении мебели и врезании замков, ручной фрезер применяется в деревообработке для прорезания пазов и круглых отверстий, обработки любых кромок и создания отверстий сложной фигурной формы. Используется он также при резке декоративных профилей и круглых стержней.
Этот инструмент — многофункционален, так как с его помощью можно обрабатывать не только дерево, но и ДСП, МДФ, искусственный камень, некоторые виды пластиков и даже металлы. Для того чтобы не ошибиться в выборе и приобрести фрезер, отвечающий вашим целям и задачам, необходимо внимательно ознакомиться с его техническими характеристиками.
Конструкционно данный инструмент представляет собой механизм, где основными узлами являются двигатель (высокоскоростной электрический привод с электронным регулятором числа оборотов) и фреза определенной конфигурации, которая крепится в патроне цангового типа (диаметром 6, 8 или 12 мм). Корпус с силовым аппаратом зафиксирован на платформе, которая перемещается по рабочей поверхности обрабатываемого изделия.
Инструмент оснащается упорными рукоятками, которые позволяют надежно удерживать его в руках и задавать точное направление фрезы. На одной из рукояток располагается пусковая клавиша.
Фрезеры подразделяют на нескольких типов:
— погружной (вертикальный);
— неподвижный;
— кромочный (окантовочный);
— комбинированный;
— присадочный.
Принцип работы погружных фрезеров состоит в том, что двигатель и фреза перемещаются по установленным на базу направляющим. Фрезу можно опускать и поднимать, не снимая инструмента с обрабатываемой детали.
Такой тип аппарата является универсальным в деревообработке, и широко распространен в быту. Им можно изготовить пазы, отверстия, декоративные профили.
Принцип работы инструмента неподвижного типа заключается в том, что глубина фрезерования регулируется его перемещением вниз и вверх, причем, двигается целиком всё устройство.
Неподвижные фрезеры — узкоспециализированы. Они, в свою очередь, подразделяются на:
— триммеры. Нужны для обработки кромок. Используют их как правило при работе с ламинатом.
— ламельные (шпоночные) фрезеры. С их помощью вырезают узкие продолговатые пазы для шиповых соединений разной степени сложности и отверстия для мебельных дюбелей. Так же применяются, когда появляется необходимость подрезать детали при монтаже вертикальной деревянной обшивки.
Кромочные фрезеры нужны в тех случаях, когда при обработке кромки материала стоит задача получить ровную поверхность или создать фигурный декоративный профиль. Также с успехом применяются для снятия фасок, мелких гравировочных работ, для изготовления небольших пазов под дверные петли. Еще с помощью инструмента такого типа можно легко придать заданный по шаблону размер.
Комбинированный фрезер отличается от всех остальных своей многофункциональностью и «всеохватностью», так как укомплектован сразу двумя базами. Одна из них предназначена для погружного фрезерования с определенной глубиной, а вторая служит для обработки кромок.
Присадочный (дюбельный) фрезер является узкоспециализированным, и предназначен для сверления отверстий или пазов под шканты (дюбели). Позволяет добиться хорошей производительности, при этом качество сопряжений деталей остается высоким.
Основными техническими характеристиками для всех видов фрезеров являются:
— потребляемая мощность.
Этот параметр отвечает за стабильность работы на сложных участках обрабатываемого изделия. Мощность должна соответствовать выполняемым работам, ведь параллельно с ней увеличиваются габариты конструкции и ее вес.
Выделяют фрезеры:
— легкие (до 750 Вт);
— средние (750-1200 Вт);
— тяжелые (1200-1850 Вт).
Тяжелые фрезеры относят к профессиональной группе инструментов и используют в основном в строительстве. Их плюс в том, что они интенсивно работают без перегрузки. Для бытовых плотницких работ прекрасно подойдут средние и легкие аппараты.
— глубина обработки материала.
Данная характеристика показывает функциональные возможности выбираемого вами инструмента, поэтому всё зависит от потребностей покупателя. У тяжелых профессиональных устройств глубина может достигать 80 мм. Средние и легкие модели имеют показатель 30-50 мм.
— скорость вращения фрезы.
Число оборотов может достигать 30000 в минуту. Конечно, наиболее удобны в работе модели, оснащенные электронной регулировкой частоты оборотов. Это помогает без труда подобрать нужное значение в зависимости от материала и самой фрезы. Если вам приходится обрабатывать не только с дерево, но также пластики и металлы, то следует воспользоваться профессиональным оборудованием, и работать на низких оборотах. Та же ситуация складывается при работе с фрезами большого диаметра.
— диаметр хвостовика фрезы.
Существуют стандартные размеры: у малых и средних моделей они составляют 6 или 8 мм, у тяжелы — 12 мм. На одном и том же инструменте можно заменять цанги и использовать фрезы с разными диаметрами хвостовика. Для обработки плоскостей необходимы торцевые или цилиндрические фрезы, для скосов — угловые, для создания прорезей — прорезные.
— система плавного пуска.
Это защитная функция, предохраняющая инструмент от рывка при запуске. Таки образом, не происходит повреждения заготовки и обрабатываемой поверхности.
Комментарии